О компании
Каталог продукции
Контакты
Доставка
Схема проезда
О компании             
Каталог продукции
Контакты
Доставка
Схема проезда
  

Каталог продукции

 
Инертные керамические шары.
Носитель катализаторов.

(ТУ 4328-016-86587536-2010)

 
Шары фарфоровые, шары муллитовые, шары корундовые.

    Данная продукция соответствует или даже превосходит требования Клиентов.
    Керамические шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
    Шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.
    Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – шары применяются во многих промышленных процессах как, например, в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многих других областях.
    Шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.
    Более 80% продукции экспортируется в Америку, Европу и на Ближний Восток.

Типичный химический состав.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
PHC-23
110

(фарфор)
PHC-52
600

(муллито-корундовые)
PHC-70
620

(муллито-корундовые)
PHC-92
786

(корундовые)
PHC-99
799

(корундовые)
  SiO2 68-72 38-42 20-23 2-4 0.15-0.2
  Al2O3 17-23 52-55 70-73 92-94 99-99.2
  Fe2O3 0.4-0.8 0.4-0.8 0.3-0.6 0.2-0.4 0.05-0.2
  TiO2 0.5-0.8 0.3-0.6 0.2-0.5 0.1-0.3 0.15-0.2
  MgO 0.6-1.2 0.4-0.8 0.4-0.9 0.5-1 0.03-0.05
  CaO 0.6-0.9 0.3-0.6 0.6-0.9 0.2-0.5 0.04-0.07
  K2O 2.3-3.0 1-2.5 1-2 0.5-1.5 0.1-0.15
  Na2O 0.5-0.8 0.3-0.6 0.4-0.8 0.3-0.6 0.2-0.25
  Растворенное железо, % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.01 < 0.01

Технические параметры и свойства.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
PHC-23
110

(фарфор)
PHC-52
600

(муллито-корундовые)
PHC-70
620

(муллито-корундовые)
PHC-92
786

(корундовые)
PHC-99
799

(корундовые)
  Плотность г/см3 2.3-2.4 2.4-2.5 2.5-2.8 3.0-3.5 3.5-3.6
  Водопоглащение: 0,1-0,5 <0,5 <0,1 <0,01 <0,01
  Твёрдость по Мосу 7-8 7-8 7-8 8-9 9
  Удельная теплоемкость 30°C to 100°C Дж/кг*К 840 860 880 900 900
  Теплорасширение (20°C-600°C) 10-6 K-1 4.7 6 6.5 8.0 9.0>
  Термостойкость, До … °C 1000 1000 1000 1300 1500
  Насыпная плотность. кг/м3 1350 1400 1500 1900 2000

Сопротивление сжатию, N/шарик.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
PHC-23
110

(фарфор)
PHC-52
600

(муллито-корундовые)
PHC-70
620

(муллито-корундовые)
PHC-92
786

(корундовые)
PHC-99
799

(корундовые)
  Диаметр 1/8”  (3,2 мм) >200 >320 >240 >280 >300
  Диаметр 1/4”  (6,4 мм) >400 >420 >440 >480 >500
  Диаметр 3/8”  (9,5 мм) >480 >520 >600 >620 >650
  Диаметр 1/2”  (12,7 мм) >600 >700 >800 >900 >1000
  Диаметр 3/4”  (19,1 мм) >1000 >1100 >1300 >1300 >1500
  Диаметр 1”  (24,4 мм) >1500 >1600 >1800 >2300 >2600
  Диаметр 1 1/4”  (30,5 мм) >1800 >2000 >2300 >2800 >3200
  Диаметр 1 1/2”  (38,1 мм) >2500 >2800 >3200 >3600 >4000
  Диаметр 2”  (50,8 мм) >3000 >3200 >3500 >4000 >4500

           Керамические шары Шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
           Продукция прошла сертификационные испытания в системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА РОССИИ на соответствие требованиям ТУ 4328-016-86587536-2010.
           Качество продукции контролируеися независимыми лабораториями ГОССТАНДАРТА РОССИИ.

           Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки в количестве, не превышающем 30 кг. По согласованию с потребителем возможна упаковка в биг-беги по 700- 1000 кг. (1 биг-бег на подоне), картонные коробки по 21-25 кг. (1тонна на подоне), бочки по 150 кг.
           Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.

Область применения в промышленности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССЫ ТИП НОСИТЕЛЯ.
  Переработка нефти Гидроочистки
Гидрирование
Гидрокрекинга
Реформинга
Изомеризация
Реакторов Клауса
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
  Нефтехимической Гидроочистки
Гидрирование
Десульфурации
Абсорбции
Окислительные
Сепарации
Крекинга Этилен
Полимеризация
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-99 (Подгруппа 799)
PHC-99 (Подгруппа 799)
  Переработка Газа Сушка
Процесы сжижения газа
Переработка Газа
Реакторах Клауса
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
PHC-23/52 (Подгруппа 110/600)
  Процесс получения аммиака Риформинга второй ступени
Сепарации
И тд.
PHC-99 (Подгруппа 799)
PHC-99 (Подгруппа 799)
PHC-99 (Подгруппа 799)

           Область применения инертных шаров значительно шире. Инертные шары также можно использовать в химической, фармацевтической, экологической и других областях промышленности.

Инертные керамические шары.
Носитель катализаторов.
(ТУ 4328-016-86587536-2010).

Шары фарфоровые, шары муллитовые, шары корундовые.

    Инертный алюминооксидный керамический шар широко применяется в качестве материала для опоры и закрытия катализатора в различных отраслях промышленности (нефтяной, химической и т.д.). Шар обладает различными эксплуатационными характеристиками: высокой жаростойкостью и высоким сопротивлением давлению, низким влагопоглощением, более стабильными химическими свойствами и т.д. Шар имеет сопротивляемость к кислотной коррозии, щелочи и органическому растворителю. Более того, шар обладает стойкостью к резким изменениям температуры. Фактически, основными функциями шара являются ускорение процесса распределения газа и жидкости и опора или защита активного катализатора, который имеет относительно меньшую механическую прочность.

Физические и химические свойства.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
110
(фарфор)
120
(фарфор)
620
(муллито-корундовые)
786
(корундовые)
799
(корундовые)
  Содержание Al2O3, % 20-30 30-50 45-70 70-90 92-99
  Содержание SiO2, % 68-72 51-52 20-23 2-4 0.15-0.2
  Содержание Fe2O3, % 0.4-0.8 0.4-0.8 0.3-0.6 0.2-0.4 0.05-0.2
  Термостойкость, До … °C 1000 1200 1200 1600 1700
  Щёлочестойкость, % >80 >82 >85 >90 >95
  Водопоглощение, % <0,5 <0,5 <0,1 <0,01 <0,01
  Кислотостойкость, % >99 >99 >99 >99 >99
  Растворенное железо, % < 0.1 < 0.1 < 0.1 < 0.01 < 0.01
  Насыпная плотность, кг/м3 1350 1400 1500 1900 2000

Сопротивление сжатию, N/шарик.

Подгруппа
ГОСТ 20419-83
110
(фарфор)
120
(фарфор)
620
(муллито-корундовые)
786
(корундовые)
799
(корундовые)
  Диаметр Ф3 мм >200 >320 >240 >280 >300
  Диаметр Ф6 мм >400 >420 >440 >480 >500
  Диаметр Ф8 мм >480 >520 >600 >620 >650
  Диаметр Ф10 мм >600 >700 >800 >900 >1000
  Диаметр Ф13 мм >1000 >1100 >1300 >1300 >1500
  Диаметр Ф16 мм >1500 >1600 >1800 >2300 >2600
  Диаметр Ф20 мм >1800 >2000 >2300 >2800 >3200
  Диаметр Ф25 мм >2500 >2800 >3200 >3600 >4000
  Диаметр Ф30 мм >3000 >3200 >3500 >4000 >4500
  Диаметр Ф38 мм >4000 >4500 >5000 >5500 >6000
  Диаметр Ф50 мм >6000 >6500 >7000 >8500 >10000
  Диаметр Ф60 мм >8000 >8500 >9000 >10000 >12000
  Диаметр Ф75 мм >10000 >11000 >12000 >14000 >15000

Характеристики и допустимое отклонение диаметра.

  Диаметр, мм 3 6 8 10 13 1> 20 25 30 38 50 75
  Допуск, мм ±0.5 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0

           Керамические шары Шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
           Продукция прошла сертификационные испытания в системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА РОССИИ на соответствие требованиям ТУ 4328-016-86587536-2010.
           Качество продукции контролируеися независимыми лабораториями ГОССТАНДАРТА РОССИИ.

           Изделия упаковываются в полиэтиленовые мешки в количестве, не превышающем 30 кг. По согласованию с потребителем возможна упаковка в биг-беги по 700- 1000 кг. (1 биг-бег на подоне), картонные коробки по 21-25 кг. (1тонна на подоне), бочки по 150 кг.
           Транспортировка в контейнере допускается без поддонов.


   Контактная информация:
   Адрес: 140145, Московская область, Раменский район, деревня Трошково, ул. Новая, д. 26
   Телефоны: +7(496) 465-91-96,  +7(496) 465-91-97
   Тел. моб.:  +7(925) 244-73-65
   Тел./Факс: +7(496) 465-91-97
   E-mail: inform@elker.ru  inform@selker.ru

© 2008-2016 г. ООО «ПК«Электрокерамика» Использование материалов сайта без согласования запрещено.